耐磨錳鋼鄂板在顎式破碎機中應用廣泛的耐磨材料！100多年來，高錳鋼的主要成分并未發生太大變化，目前大量生產的高錳鋼的化學成分（質量分數）為：1.0%-1.4%C，10%-14%Mn。高錳鋼的耐磨性與含碳量有關，一般說來，含碳量越高，耐磨性越好，單C在1.3%以上，則容易析出碳化物而使韌性降低。
耐磨錳鋼鄂板在顎式破碎機中應用為廣泛的耐磨材料，其中高錳鋼是英國人HAadfied于1882發明的，其鑄態組織是奧氏體+馬氏體+碳化物，水韌處理后成為單一奧氏體組織。常見高錳鋼的力學性能經總結發現，高錳鋼的主要特征是屈服強度低，高錳鋼工件使用中易變形，沖擊韌性達1960-2940KJ/㎡，顯示出極高的韌性，在強烈沖擊工況下可生產加工硬化，從而具有良好的耐磨性。
鉻是高錳鋼中常用的合金元素，加入1%-2%（質量分數）時，固溶強化程度不太大，但屈服強度和硬度增加，韌性降低不少。若鉻加入量增加，特別是在含碳量高的情況下，熱處理將變得很困難，出現脆化傾向，對耐磨性也會產生不良影響。在含鉻高錳鋼中加入質量分數為1%的銅，可有效地提高韌性。鉬同鉻一樣具有強化傾向，一般加入1%-2%（質量分數）。
對12%Mn-2%Mo鋼通過兩段處理，即首先在約600℃加熱8-12h，使珠光體相變充分進行，然后在980-1050℃加熱，只使鐵素體溶解，使碳化物細化并彌散分布，使屈服強度達到441-490MPa，伸長率為22%-35%，韌性也提高，具有非常好的耐磨料磨損性能。
如今，鼎成機械可根據鄂板使用條件的不同，在普通高錳鋼基礎上，有目的地田間一些其他合金元素，如加入鉻、鎳、釩、鎢、銅和硼等元素，使其在奧氏體的基礎上彌散析出細小碳碳化物，特別是加工釩、鈦、鉻和鉬等元素，使其在奧氏體的基礎上彌散析出細小碳化物，以實現第二相強化。這種碳化物的分布形態對高錳鋼的韌性影響不大，并能阻止錯位運動，從而大幅度提高高錳鋼的加工硬化能力。
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